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龙门三主轴数控钻床
点击次数:458次    发布时间:2017-7-21

本设备主要有床身工作台、移动式龙门、纵向溜板、钻削动力箱、数控滑台、自动排屑器和循环冷却装置、电气系统等组成。

A)床身工作台:

床身由宽900、长5410、高800,左、中、右三段主床身以及过桥段连接而成,总宽度为4560,系焊接钢结构,经处理。

工作台面上安装有16块支承板,上面开T形槽,槽宽28,便于装夹工件用。床身左右侧面上,各布置有两条间距450,长6410的高承载力的直线副和精密,作为龙门纵向溜板移动用。

床身底面上共分布有42的可调螺栓,可以方便地调整床身工作台的水平。

B) 移动式龙门:

龙门宽5550、高1726,采用钢板组焊而成,经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条间距650、长4550的高承载力的直线滚动导轨副。并在上方安装有两套精密滚珠丝杠副和AC,使三个滑板作Y向移动。

在每个动力头滑板上方均安装一个钻削动力箱,主轴上可安装钻头。

在两端动力头滑板的两侧安装有导轨柔性

C) 纵向溜板

纵向溜板为直角弯板式焊接钢结构,左右分布。

在左右纵向溜板的垂直面上各安装有由2kWAC伺服电机和2的大小两个,小皮带轮安装在上,大皮带轮与滚珠丝母相连,伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在上旋转,带动溜板在滚动导轨上移动,溜板最大行程为4000,装卸工件时可将两个动力头分别移动到龙门的两端,以便于工件的装卸。

在左右纵向溜板的上平面(500、长1200)上安装龙门。

D) 数控滑台

数控滑台Z方向由1.5kW伺服电机经圆弧形齿和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作,Z向最大行程为350,钻削进给速度为04000 mm/min。

E) 钻削动力头

钻削动力头采用经齿轮减速驱动,实现变频,进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。设定扭矩后,当钻头快进接触工件,可自动切换为工进。当钻头钻透工件后,可自动切换为快退,实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。

钻削动力箱主轴孔为莫氏4号锥孔,配有莫氏3号变径锥套,可以安装不同直径的钻头。

钻削动力箱安装在数控滑台上,随动力头滑台移动。

F) 自动排屑器和循环冷却装置

自动排屑器为平板链式,排屑器宽408,总长7280,输送速度为2.2m/min

排屑器安装在可移动的压箱内(640,长6260),一侧安装有一台冷却泵,其出口用胶管经与固定在动力头主轴侧面的冷却液万向喷咀连接。

本设备共采用两台排屑器,两台冷却泵循环供给三个主轴钻孔冷却用。并配有两台运屑车,运送切屑十分方便。

每套夹具由压板、顶杆、拉杆和垫块等组成,使用操作方便。

H) 

数控采用FAGOR8055+XY(5)坐标定位采用FAGOR8055控制。Z(3)进给采用PLC控制。并配备CRT显示,操作界面具有、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能,操作方便。

4技术参数

最大装夹工件尺寸

4000×4000mm

最大加工工件厚度

300mm

工作台面离地面高度

800mm

钻削型式

单主轴滑台式,,动力头

钻削动力头数量

3

最大钻孔直径

φ50mm

()

功率3×,5,5,Kw

主轴转速

120-560r/min

动力头滑台垂直行程(Z)

350mm

Z轴进给速度

0-4m/min

Z功率(日本松下)

3×,1,5,Kw

X轴最大移动速度

8m/min

X轴伺服电机功率(日本松下)

2×,2,Kw

Y轴最大移动速度

8m/min

Y,轴伺服电机功率(日本松下)

3×,1,5,Kw

钻削主轴下端面到工作台上平面间最大距离

650mm

 


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